AXIS1009-P

工程フロー

特徴

梱包袋の長さを自由に変更
梱包する量が数量に合わせて、最適な袋の長さを実現
材料の最小化及び、ロール式によりトータルのコストを削減

自動と手動を兼用
自動ラインからの供給に対応。
作業者の梱包や交換にかかる時間を大幅に低減可能。

作業者のバラ供給にも対応、1 台で兼用。

データ管理・保存
製品種類やラベル(QR コード)のデータを自動で保存。
出荷データを管理も可能。

梱包例

樹脂成形品

金属部品

ハーネス(ケーブル)部品

 

データ管理・各種オプション

排出コンベアに整列
連続して梱包済の袋が流れる場合に有効

自動カウント
作業者が数える手間を省きます。
カウント後の自動投入をロボットやることも可能

自動ラベル張付け
ラベルプリンターで事前に出力したラベルを、画像カメラによる自動外観検査を行った製品を、自動で剥がして袋に貼付けます

外観検査
画像カメラによる自動外観検査を行った製品を、梱包します。
*外観検査は別装置。

基本仕様

装置能力 処理能力

10 秒/枚
*供給工程と排出工程の合計時間
*処理工程時間には製品はバッファに排出可能

品種対応

50 品種 登録可能

対象ワークサイズ

袋幅:標準100~280 ㎜ 、幅広タイプ100~400
袋長さ:400 以下

各部機構 製品供給

ドラム式専用袋をセット、排出は落下又はコンベア

ワーク搬送方式

モーター+ローラー送り

袋処理方法

切断+熱圧着方式

ワーク受部

可動式受け箱、カウントセンサ

オプション対応

自動ラベル貼り

ロールタイプをセットからの自動供給
又は指定のラベルプリンターと連結

QR/2D コード捺印

ロール式のラベルを自動で貼付け

生産ライン

前ラインとの連結。robot による連結

投入前
カウント・外観検査

数量不明のによる自動カウント機能
外観検査は別途、装置が必要になります。

その他 構成 外形寸法  
重量  
電源供給  
エアー供給  
装置制御  
ベース  
操作BOX  
データ管理  

基本構成図 外形寸法・構成簡易図